vörur
XDB101-4 Micro-pressure Flush Diaphragm Keramic Pressure Sensor
Eiginleikar
● Mælisvið: -10KPa…0KPa～40KPa…50KPa.
● Stærð: 32*(4+X)mm.
● Mikill áreiðanleiki og sveigjanleg framleiðsla.
Dæmigert forrit
● Iðnaðarferlisstýring
● Örþrýstingsaðstæður
● Mæling á vökvastigi eða rykþrýstingi
Tæknilegar breytur
| Þrýstisvið | 0~50kpa | Stærð mm(þind* hæð) | 32*(4+X) |
| Vörulíkan | XDB101-3 | Framboðsspenna | 0-30 VDC (hámark) |
| Viðnám brúarvegar | | Full svið framleiðsla | ≥2 mV/V |
| Rekstrarhitastig | -40~+135℃ | Geymsluhitastig | -50~+150 ℃ |
| Uppbótarhitastig | -20 ~ 80 ℃ | Hitastig(núll og næmi) | ≤±0,03% FS/℃ |
| Langtíma stöðugleiki | ≤±0,2% FS/ári | Endurtekningarhæfni | ≤±0,2% FS |
| Núll offset | ≤±0,2 mV/V | Einangrunarþol | ≥2 KV |
| Núllpunkta langtímastöðugleiki @20°C | ±0,25% FS | Hlutfallslegur raki | 0~99% |
| Bein snerting við fljótandi efni | 96% Al2O3 | Heildar nákvæmni(línuleg + hysteresis) | ≤±0,3% FS |
| Sprengjuþrýstingur | ≥2 sinnum svið (eftir svið) | Ofhleðsluþrýstingur | 150% FS |
| Þyngd skynjara | 12g | ||
Skýringar
1. Þegar keramikskynjarakjarninn er settur upp er mikilvægt að einbeita sér að uppsetningu fjöðrunar. Uppbyggingin ætti að innihalda fastan þrýstihring til að takmarka stöðu skynjarakjarnans og tryggja jafna streitudreifingu. Þetta hjálpar til við að forðast breytileika í vaxandi streitu sem getur stafað af mismunandi starfsmönnum.
2. Framkvæmdu sjónræna skoðun á skynjarapúðanum fyrir suðu. Ef oxun er til staðar á yfirborði púðans (sem gerir það dökkt), hreinsaðu púðann með strokleðri áður en þú soðar. Ef það er ekki gert getur það leitt til lélegrar úttaks merkis.
3. Notaðu hitaborð með hitastýringu stillt á 140-150 gráður við suðu á blývírunum. Lóðajárnið ætti að vera stjórnað í um það bil 400 gráður. Hægt er að nota vatnsbundið, skollaust flæði fyrir suðunálina en mælt er með hreinu flæðismaki fyrir suðuvírinn. Lóðasamskeytin ættu að vera slétt og laus við burst. Lágmarkaðu snertingartímann milli lóðajárnsins og púðans og forðastu að skilja lóðajárnið eftir á skynjarapúðanum í meira en 30 sekúndur.
4. Eftir suðu, ef nauðsyn krefur, hreinsaðu afgangsflæðið á milli suðupunktanna með því að nota lítinn bursta með blöndu af 0,3 hlutum af algeru etanóli og 0,7 hlutum hringrásarplötuhreinsiefni. Þetta skref hjálpar til við að koma í veg fyrir að afgangsflæði myndi sníkjurýmd vegna raka, sem gæti haft áhrif á nákvæmni úttaksmerkisins.
5. Framkvæmdu úttaksmerkjaskynjun á soðnum skynjara, sem tryggir stöðugt úttaksmerki. Ef gagnahopp á sér stað verður að sjóða skynjarann aftur og setja hann saman aftur eftir að hafa staðist uppgötvunina.
6. Áður en skynjarinn er kvarðaður eftir samsetningu er mikilvægt að láta samsetta íhluti verða fyrir álagi til að jafna samsetningarálagið áður en merkjakvörðun fer fram. Venjulega er hægt að nota hringrás með háum og lágum hita til að flýta fyrir jafnvægi álags íhluta eftir stækkun og samdráttarferli. Þetta er hægt að ná með því að setja íhlutina undir hitastig á bilinu -20 ℃ til 80-100 ℃ eða stofuhita í 80-100 ℃. Einangrunartími á háum og lágum hitastigum ætti að vera að lágmarki 4 klukkustundir til að tryggja sem bestar niðurstöður. Ef einangrunartíminn er of stuttur mun virkni ferlisins vera í hættu. Hægt er að ákvarða sérstakt ferlishitastig og einangrunartíma með tilraunum.
7. Forðastu að klóra þindið til að koma í veg fyrir hugsanlega skemmdir á innri hringrás keramikskynjarakjarnans, sem gæti leitt til óstöðugrar frammistöðu.
8. Gætið varúðar við uppsetninguna til að koma í veg fyrir hvers kyns vélræn áhrif sem gætu hugsanlega valdið bilun í skynjunarkjarnanum.
Vinsamlegast athugaðu að ofangreindar tillögur um samsetningu keramikskynjara eru sértækar fyrir ferla fyrirtækisins okkar og geta ekki endilega þjónað sem staðlar fyrir framleiðsluferli viðskiptavina.
Upplýsingar um pöntun
